主要特點(diǎn)：
1、數控軋輥月牙槽機床具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，機床滿(mǎn)足銑槽、跳槽、刻字在一次裝夾中完成，不需要二次裝夾軋輥。
2、機床床身為三平行導軌重型軋輥加工機床結構,床身寬度須達910mm,床鞍寬度達810mm，保證機床整體足夠的剛度和抗振性能，以適合銑削高硬度的碳化鎢輥環(huán)和高速鋼軋輥。
3、機床大拖板的縱向移動(dòng)裝有鎖緊機構，以確保在加工高硬度軋輥或進(jìn)行大切削加工時(shí)不出現因中心偏移造成廢槽。
4、飛刀銑削體和擺動(dòng)銑削體相對安裝，二者不干涉，無(wú)須進(jìn)行再拆卸和裝配零件就能實(shí)現銑槽和刻字功能的轉換，亦無(wú)須進(jìn)行電氣切換。
5、機床床身經(jīng)過(guò)時(shí)效處理或完全退火處理，導軌采用中頻淬火處理，提高其表面的耐磨性能；橫向進(jìn)刀導軌采用滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，減小摩擦阻尼，提高移動(dòng)精度。正常使用情況下直線(xiàn)導軌報證10年不磨損。
6、機床裝配手動(dòng)對刀機構，并在大拖板縱向移動(dòng)配備磁柵數顯，保證手動(dòng)換槽位移準確，消除人為目測造成的碰邊斷刀現象。
7、控制采用SINUMERIK_808D_ADVANCED系統，LCD顯示，總線(xiàn)式驅動(dòng)，能實(shí)現任意三軸聯(lián)動(dòng)。全西門(mén)子伺服系統，機床4個(gè)控制軸均為獨立電機和驅動(dòng)。系統具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，所選的伺服系統執行精度高、可靠性好、抗干擾能力強、響應速度快。各運動(dòng)軸都可以通過(guò)電子手輪控制。
8、煒星自主開(kāi)發(fā)專(zhuān)用加工軟件，參數界面編程，操作人員無(wú)需數控基礎，輕松掌握操作技能。確保加工的月牙槽達到GB1499.2-2007之標準。
9、該機床確保加工的月牙槽達到GB1499.2-2007之標準。
10、設備具有良好的可操作性、維修性及安全性能，不污染環(huán)境及危害人身健康。
主要規格和技術(shù)參數：
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加工軋輥最大直徑 |
500mm |
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加工軋輥最小直徑 |
100mm |
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加工軋輥最大長(cháng)度 |
2500mm |
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加工輥面最大長(cháng)度 |
1800mm |
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加工月牙槽規格 |
Φ6~Φ50 |
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雕刻頭電主軸額定功率 |
2.2Kw |
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冷卻泵電機 |
AB25-90W |
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控制系統 |
Siemens 808D |
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伺服驅動(dòng) |
Siemens V70系列 |
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伺服電機 |
Siemens 1FL6系列 |
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控制軸最小移動(dòng)量 |
0.001mm、0.001° |
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縱向光柵尺有效測量長(cháng)度 |
2000mm |
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機床工作電源 |
380V，50HZ；15KVA |
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機床重量 |
6500Kg |
