1、機床特點(diǎn)
1.1、高精密重型數控軋輥月牙槽機床具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，機床滿(mǎn)足銑槽、跳槽、刻字在一次裝夾中完成，不需要二次裝夾軋輥。
1.2、機床床身為三平行導軌重型軋輥加工機床結構,床身寬度須達910mm,床鞍寬度達810mm，保證機床整體足夠的剛度和抗振性能，以適合銑削高硬度的碳化鎢輥環(huán)和高速鋼軋輥、復合輥。
1.3、機床大拖板的縱向移動(dòng)裝有鎖緊機構，以確保在加工高硬度軋輥或進(jìn)行大切削加工時(shí)不出現因中心偏移造成廢槽。
1.4、飛刀銑削體和擺動(dòng)銑削體相對安裝，二者不干涉，無(wú)須進(jìn)行再拆卸和裝配零件就能實(shí)現銑槽和刻字功能的轉換，亦無(wú)須進(jìn)行電氣切換。
1.4.1飛刀機構通過(guò)5級精度研磨無(wú)間隙齒輪（齒輪為P5級磨制齒輪，齒面硬度為HRC52-55）將動(dòng)力傳遞給飛刀銑頭主軸，達到增加輸出力矩以保證大規格螺紋銑削順利進(jìn)行。由于高精度無(wú)間隙斜齒輪本身傳動(dòng)穩定精度高、接觸面積大承載能力強、沒(méi)有相對位移等特點(diǎn)。同時(shí)齒輪表面進(jìn)行超音頻淬火齒面硬度高、耐磨等，潤滑條件良好能夠保證長(cháng)期齒面不易磨損和傳動(dòng)力矩大更能保證機床壽命。
1.5、機床床身經(jīng)過(guò)時(shí)效處理或完全退火處理，導軌采用中頻淬火處理達到HRC48°-52°，提高其表面的耐磨性能；橫向進(jìn)刀導軌采用滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，減小摩擦阻尼，提高移動(dòng)精度。正常使用情況下直線(xiàn)導軌報證10年不磨損。
1.6、雕銑軸采用電主軸（我廠(chǎng)定制專(zhuān)供：剛性足、受力均勻、散熱性好、配置高）直接安裝無(wú)過(guò)度連接，可以在不同材質(zhì)軋輥上任意雕刻。
1.7、機床裝配手動(dòng)對刀機構，并在大拖板縱向移動(dòng)配備磁柵數顯，保證手動(dòng)換槽位移準確，消除人為目測造成的碰邊斷刀現象。
1.8、控制采用SINUMERIK_808D_ADVANCED系統，LCD顯示，總線(xiàn)式驅動(dòng)，能實(shí)現任意三軸聯(lián)動(dòng)。全西門(mén)子伺服系統，機床4個(gè)控制軸均為獨立電機和驅動(dòng)。系統具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，所選的伺服系統執行精度高、可靠性好、抗干擾能力強、響應速度快。各運動(dòng)軸都可以通過(guò)電子手輪控制。
1.9、煒星自主開(kāi)發(fā)專(zhuān)用加工軟件，參數界面編程，操作人員無(wú)需數控基礎，輕松掌握操作技能。確保加工的月牙槽達到GB1499.2-2018之標準。
1.10、該機床確保加工的月牙槽達到GB1499.2-2018之標準。
1.11、設備具有良好的可操作性、維修性及安全性能，不污染環(huán)境及危害人身健康。
2、主要規格和技術(shù)參數
|
加工軋輥最大直徑 |
500mm |
|
最小直徑 |
50mm |
|
加工軋輥最大長(cháng)度 |
2500mm |
|
加工輥面最大長(cháng)度 |
1800mm |
|
加工月牙槽規格 |
Φ6~Φ50 |
|
加工月牙槽β角度 |
任意 |
|
加工月牙槽跳槽 |
任意 |
|
橫向移動(dòng)速度（X軸） |
0~6000mm/min |
|
工件旋轉速度（Y軸） |
0~30rpm |
|
擺動(dòng)頭旋轉速度（Z軸） |
0~50rpm |
|
飛刀銑削速度（A軸） |
0~600rpm |
|
雕刻頭電機型號額定轉速 |
D85 24000rpm |
|
冷卻泵電機 |
AB25-90W |
|
控制系統 |
西門(mén)子 808D |
|
伺服電機額定功率 |
X軸 1.75kw |
|
|
Y軸 2.5kw |
|
|
Z軸 1.75kw |
|
|
A軸 3.5kw |
|
最小編程量 |
0.001 |
|
縱向磁柵尺有效測量長(cháng)度 |
2000mm |
|
光柵精度 |
0.005mm |
|
卡盤(pán)形式 |
四爪 |
|
卡盤(pán)直徑 |
400mm |
|
機床工作電源 |
380V，50HZ；15KVA |
|
外形尺寸 |
4500×1700×2000mm |
|
機床凈量 |
6.5T |
