1、技術(shù)說(shuō)明
1.1、WXK-500KZ高精密重型數控銑床具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全
可靠等優(yōu)點(diǎn)，機床滿(mǎn)足銑槽、跳槽、刻字在一次裝夾中完成，不需要二次裝夾軋輥。
1.2、機床床身為三平行導軌重型結構設計,床身寬度須達910mm,床鞍寬度達810mm，保證機床整
體足夠的剛度和抗振性能，以適合銑削高硬度的碳化鎢輥環(huán)和高速鋼軋輥、復合輥。
1.3、機床大拖板的縱向移動(dòng)裝有鎖緊機構，以確保在加工高硬度軋輥或進(jìn)行大切削加工時(shí)不出
現因中心偏移造成廢槽。
1.4、飛刀銑削體和擺動(dòng)銑削體相對安裝，二者不干涉，無(wú)須進(jìn)行再拆卸和裝配零件就能實(shí)現銑槽和刻字功能的轉換，亦無(wú)須進(jìn)行電氣切換。
1.4.1飛刀機構通過(guò)5級精度研磨無(wú)間隙齒輪（齒輪為P5級磨制齒輪，齒面硬度為HRC52-55）將動(dòng)力傳遞給飛刀銑頭主軸，達到增加輸出力矩以保證大規格螺紋銑削順利進(jìn)行。由于高精度無(wú)間隙斜齒輪本身傳動(dòng)穩定精度高、接觸面積大承載能力強、沒(méi)有相對位移等特點(diǎn)。同時(shí)齒輪表面進(jìn)行超音頻淬火齒面硬度高、耐磨等，潤滑條件良好能夠保證長(cháng)期齒面不易磨損和傳動(dòng)力矩大更能保證機床壽命。
（尾頁(yè)附飛刀結構截圖最新款）
1.5、機床床身經(jīng)過(guò)時(shí)效處理或完全退火處理，導軌采用中頻淬火處理達到HRC48°-52°，提高其表面的耐磨性能； 橫向進(jìn)刀導軌采用滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，減小摩擦阻尼，提高移動(dòng)精度。正常使用情況下直線(xiàn)保證10年不磨損。
軌保證10年不磨損。
1.6、雕銑軸采用電主軸（我廠(chǎng)定制專(zhuān)供：剛性足、受力均勻、散熱性好、配置高）直接安裝無(wú)過(guò)度連接，可以在不同材質(zhì)軋輥上任意雕刻。
1.7、機床縱、橫向采用系統控制滾珠絲桿傳動(dòng)；另在橫向裝配手動(dòng)對刀機構，提高對刀效率。
1.8、控制采用SINUMERIK808D控制系統，LCD全彩顯示，能實(shí)現任意四軸聯(lián)動(dòng)。
1.9、進(jìn)口伺服系統，機床5個(gè)控制軸均為獨立電機和驅動(dòng)。
1.10、自主開(kāi)發(fā)的編程操作軟件，無(wú)需操作人員有專(zhuān)業(yè)數控基礎即可快速掌握機床的操作（操作界面見(jiàn)附圖）
1.11、能實(shí)現人工干預暫停加工、利用手持進(jìn)行工件軸的微調后，并從暫停點(diǎn)開(kāi)始加工；
1.12、確保加工的月牙槽達到GB1499.2-2018標準以及日標、美標、英標、德標等歐美標準。
2、主要規格和技術(shù)參數
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加工軋輥最大直徑 |
500mm |
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最小直徑 |
50mm |
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加工軋輥最大長(cháng)度 |
2500mm |
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加工輥面最大長(cháng)度 |
1800mm |
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加工月牙槽規格 |
Φ6~Φ50 |
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頭架主軸卡盤(pán)直徑 |
400mm |
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銑削飛刀轉速 |
0~600rpm |
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工件回轉速度 |
0~30rpm |
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雕刻頭電機額定功率 |
2.2Kw |
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雕刻頭電機型號額定轉速 |
DK85/24000 |
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冷卻泵電機 |
2.2Kw AB25-120W |
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控制系統 |
西門(mén)子808D |
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伺服電機額定功率 |
X軸 1.75Kw |
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Y軸 2.5Kw |
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Z軸 1.75Kw |
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A軸 3.5Kw |
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B軸 1.75Kw |
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最小編程量及最小進(jìn)刀量 |
0.001，0.001mm |
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頂尖間最大工件重量 |
4000kg |
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機床外形尺寸 |
4500*1800*2000mm |
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機床工作電源 |
380V，50HZ；15KVA |
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機床重量 |
6500kg |
